摘要：选取不同类型的阻燃体系制备阻燃细木工板，通 过建材难燃性实验炉、建材烟密度仪、建材毒性试验装置等燃 烧性能检测装置及万能力学试验机等理化性能检测装置进行 测试，筛选出适用于细木工板的阻燃体系。试验表明，水基型 阻燃剂FR—W能够对细木工板起到较好的阻燃效果，达到阻 燃B1级要求，但由于木材本身特性，产烟毒性只能达到ZA3 级；在保证低甲醛含量的前提下，水基型阻燃剂的加入会对细 木工板的浸渍剥离性能产生负面影响。

 

关键词：阻燃细木工板；阻燃体系；燃烧及理化性能 中图分类号：X913.4, TU531. 1, TU545文献标志码：B 文章编号：1009 —0029(2012)02 —0174 —03

 

细木工板是一种天然木材单板与实木拼板经人工处 理而成的板材，因其具有规格统一、质轻、易加工、握钉力 好、不变形等优点，在公共场所、娱乐场所的内部装修以 及其他工业部门得到了广泛而大量的使用。但细木工板 是易燃材料，存在极大的安全隐患。虽然细木工板可达 到标准GB/T 5849《细木工板》的要求，但往往无法通过 GB/T 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》的要 求，在实际火灾中不具有阻燃或延缓燃烧的特性。

 

目前，国内在阻燃人造板材领域已取得了一定的成 果，阻燃密度板和阻燃胶合板已有成熟的产品并形成相 关标准，但在细木工板方面并未形成成熟规范的产品及 标准体系，亟待开展阻燃细木工板的研究工作。笔者利 用不同类型的阻燃体系对细木工板进行阻燃处理，并配 以必要的检测手段，进行阻燃及理化性能研究，评价不同 的阻燃体系对细木工板的影响。

 

1试验材料及方法

 

1. 1试验材料及检测设备

 

胶粘剂：自制E0级脲醛树脂胶。阻燃处理剂：聚磷 酸铵（APP，聚合度40)、自制FR — W水基型阻燃剂、膨 胀性防火涂料。杨木单板:厚2 mm，幅面尺寸1 290 mm X 400 mm。成品细木工板：杨木主材，总厚17. 6 mm,板 芯厚13. 8 mm,芯板厚1. 9 mm,面皮厚0. 2 mm，板芯宽 5862 mm。

 

仪器设备：试验预压机、热压机、万能力学试验机、建 材难燃性能测定仪、建材可燃性测定仪、分光光度计、建 材烟密度测定仪等。

 

1.2细木工板阻燃处理方法

 

表面阻燃：将质量分数为20%的水基型阻燃剂涂刷 174

在细木工板表面，阴干后制得阻燃板材，阻燃剂分别选用 聚磷酸铵和自制FR — W水基型阻燃剂。

 

涂料阻燃:将膨胀性防火涂料涂刷在细木工板表面 制得阻燃板材。

 

芯板阻燃：常温常湿环境（试验温度为8 €，湿度为 47%)中将阻燃剂溶解于水中配制成质量分数为20%的 阻燃处理液，将旋切的杨木单板（厚度1. 42. 4 mm)完 全浸入阻燃处理液中，浸泡24 h，常温常湿下阴干后，在 65 °C下烘干6 h，使含水率达到8%~16%。处理后的芯 板进行机拼胶合生产出成品细木工板，阻燃剂分别选用 聚磷酸铵和自制FR — W阻燃剂。

 

2细木工板性能要求

 

2. 1燃烧性能.要求

 

细木工板燃烧性能应达到GB/T 8624中B1级难燃 材料要求，毒性应达到GB/T 20285 — 2005《材料产烟毒 性危险分级》中准安全级要求，要求见表1。

表1燃烧性能测试要求

涉及标准 标准要求

GB/T 8624 在调节好的难燃实验炉中进行三组10 min的燃烧测 试，每组试件的平均剩余长度>150 mm(其中任一试 件的剩余长度>0 mm)，且每组测试的平均烟气温度 峰值<200 V

GB/T 8624 烟密度等级（SDR)<75

GB/T 20285 — 2005 ZA

 

2.2理化性能要求

 

细木工板各项理化性能指标应达到GB/T 5849中 室内用细木工板E1级出厂检验要求，见表2。

 

表2理化性能测试要求

涉及标准 E1级标准要求

GB/T 5849 含水率：6. 0%14. 0%

横向静曲强度：平均值彡15 MPa，最小值>12 MPa

浸溃剥离性能:试件每个胶层上的每一边剥离 长度均不超过25 mm

表面胶合强度：彡0. 6 MPa

GB/T 17657 干燥器法测定甲醛释放量：<1.5 mg/L