阻燃板的发展历程

胶合板作为我国家具、室内装饰的主要材料，产量和需求量都在急剧增长。但易燃性是普通胶合板的致命弱点，据环球阻燃产品网查询得知，据统计，21%火灾是由于木材等纤维材料引起，住宅火灾70%是因木材和木质材料缺乏耐火性而引起。

通过对木质材料及阻燃机理的分析，研发出用于木材的阻燃剂，目前木材阻燃处理的方法有：表面涂覆处理和浸渍处理等。

无机阻燃剂在20世纪开始运用到胶合板工业，其中效果较好的是磷酸氢二铵，但是经无机盐类阻燃剂处理的木材吸湿性强，抗流失性差，胶合强度下降，产品表面会起霜，变色，影响产品外观等影响。

在80年代末90年代初，采用碳-氮系阻燃作用在固相、卤素阻燃作用在气相，两者相互间均是良好的协效剂，提高了阻燃胶合板的耐久性。无机阻燃剂有它的很多不足之处，但来源广泛，价格低，阻燃性能好，在制品阻燃燃烧时释放的烟和有毒气体少，至今仍作为主要的阻燃剂应用于塑料及木材的阻燃处理中。

由于无机阻燃剂的不足，人们开始研制一些抗流失，并对原有木材的物理力学性能影响较小的有机阻燃剂。但是一直未得到很大的发展，主要原因是阻燃处理的木质材料燃烧放出大量有毒气体，燃烧时产生大量的浓烟，成本高。

20世纪70年代初，研究开发出一种氨基树脂型阻燃剂。人们采用三聚氢胺、双氰胺、甲醛、磷酸树脂和尿素、双氰胺、甲醛、磷酸树脂来处理胶合板。结果表明氨基树脂阻燃剂抗流失性较好，不影响产品外观质量，对胶合板的物理力学性能影响较小，但制备工艺较复杂，有游离甲醛释放。

到了80年代中期，用脲醛树脂跟其他化合物共聚来制取防火胶粘剂，阻燃性能好，胶合强度高。

在我国，研发的无机和有机混合的阻燃剂用于浸渍单板或成品，产品阻燃性能好，对胶合板强度并没有明显影响，耐久性好。